太原業(yè)臻預制構件為您分享：預制底板生產(chǎn)管控
1.預制底板厚度控制在保證構件不開裂的前提下，預制底板生產(chǎn)時應嚴格控制預制底板厚度正公差。生產(chǎn)過程中，構件廠應加強對板厚和桁架鋼筋上浮的控制，必要時增加工裝以保證生產(chǎn)精度。
2.預制底板表面控制在滿足粗糙面要求的前提下，預制底板生產(chǎn)時需控制預制底板頂面粗糙面整體平整度，避免出現(xiàn)粗骨料不均勻外露、浮漿局部堆積等情況。 精細化施工管控 1.管線在機電施工過程中，施工單位應精細化排布電氣管線，合理控制交叉點位置，現(xiàn)場穿線按預定設計要求施工，能大幅減少不合理交叉位置，提高施工效率，提升施工質量。
3.鋼筋在鋼筋綁扎過程中，施工單位應精細化排布鋼筋，充分領會設計意圖并按圖施工，能大幅減少鋼筋排布不合理。同一方向鋼筋應布置在同一平面內，避免不同位置同向鋼筋反疊交叉，如圖所示。若同向鋼筋未在同一平面內，同向鋼筋在不同位置重疊交叉，加上桁架筋上弦上部的2層上鐵鋼筋，綁扎完成后實際為3層，鋼筋排布不合理導致鋼筋空間需求增加。
在施工中鋼筋、管線兩兩接觸交點部位采用綁扎絲綁扎緊密，避免空隙過大而占用空間。另外，疊合樓板安裝及混凝土澆筑過程中應注意精度、支撐、模板等控制措施。施工時還應隔一定間距設置標高控制裝置，用于控制混凝土澆筑厚度。
太原業(yè)臻預制構件為您分享：裝配式pc構件的施工工藝
1 預制構件深化設計 進行深化設計和施工驗算，完善預制構件制作詳圖和施工裝配詳圖，避免在構件加 工和施工過程中，出現(xiàn)錯、漏、碰、缺等問題；對應預留的孔洞及預埋件，應在加 工前進行認真核對，以免現(xiàn)場剔鑿。
2 預制構件生產(chǎn) 預制構件通常包含外墻板、凸窗、陽臺、樓梯、空調板、疊合板、疊合梁柱等，其 中 PC 外墻板構件作為非結構構件，是依附在主體結構上的“外衣”，按側連式與 主體結構彈性連接。
3 預制構件運輸 為防止運輸過程中構件破損、傾覆，設置車輛運輸穩(wěn)定專用固定支架。每塊疊合板 下沿預制板長向緊靠吊環(huán)應放通長墊木，上下對齊、對正、墊平、墊實。堆放高度 不大于 5 層，預制樓梯堆放高度不大于 2 層，構件下部用木方墊離車體 100mm 。
4 預制構件驗收 構件進場后，進行逐塊驗收，包括外觀質量、幾何尺寸、預埋件、預留孔洞等，發(fā) 現(xiàn)不合格予以退場；對預制構件的標識進行檢查，包括疊合板編號、吊裝簡化編號 及安裝方向。 裝配式pc構件
5 預制構件存放 施工現(xiàn)場平面布置時，考慮預制構件存放場地，在施工現(xiàn)場劃出構件存放場地范圍， 場地進行平整、硬化，標以警示牌，規(guī)范管理；構件分型號、分規(guī)格碼放，每塊板 下放置兩個通長墊木，墊木沿疊合板長向緊靠吊環(huán)位置放置，上下對齊、對正、墊 平、墊實。不允許不同規(guī)格板號重疊堆放。堆放高度不大于 5 層；構件下部用木方 墊離地面 100mm；樓梯擱置受力點為與梁的起吊吊點位置相同。
6 預制構件吊裝 進行標高復測、定位彈線，然后將預制構件吊裝到位，并校正、加固
7 PC 主體結構施工 完成對預制構件的吊裝驗收后，并確保斜撐、腳碼、構件連接件等穩(wěn)固后，進行下 一道鋼筋綁扎及關模工序，按施工周期盡快進行墻體及樓板混凝土的澆注，形成一 個結構整體，并記錄每個構件的安裝時間。
質量控制要點
1、 預制構件生產(chǎn)前，對鋼筋套筒連 接接頭進行檢驗，包括外觀質 量、尺寸偏差、出廠提供的材質 報告、接頭型式檢驗報告等，還 應按要求制作鋼筋套筒灌漿連 接接頭試件進行驗證性試驗；
2、 對預應力筋及各種預埋部件進 行隱蔽工程檢查；
3、 預制構件安裝順序、校準定位及 臨時固定措施是裝配式結構施 工的關鍵，應嚴格按照方案執(zhí) 行；
4、 裝配式結構的后澆混凝土節(jié)點 是保證承載力的關鍵，按設計要求檢查節(jié)點處的鋼筋連接 和錨固，節(jié)點處同條件養(yǎng)護試塊 達到設計強度后方可進行支撐 拆除或上部結構安裝。
